在人口盈利消退、本钱上涨的实际压力下，门窗企业开始踏上进步自动化出产水平的探究之路。在此局势下，“机器换人”以降低劳动强度，改进出产环节等优势成为门窗等家居制作业重视的焦点。但是，关于大多数习惯了传统制作的中小门窗企业来说自动化、智能化并非易事。但即便如此，门窗职业从劳动密布型工业中面貌一新也是大势所趋!

　　智能化开展迅速，奠定转型根底

　　世界机器人联合会的数据显现，这几年我国机器人数量快速增加：2013年占全球的1/5;2015年总共有68000台，占全球的1/4;2016年超越日本，跃居世界榜首。国内机器人数量的比年增加，是制作业寻求转型晋级的努力作用。从我国制作2025的出台，到国家工信部对智能制作的引导，再到地方政府对智造工业的扶持，无一不透显露制作大国到制作强国的期盼。

　　在家居企业密布的珠三角，智能制作已成为地方政府这几年的重头戏之一：在广州，政府提出到2020年全市80%以上的制作业企业应用工业机器人及智能配备;在佛山，政府补助扶持机器人企业，目前全市共有规划以上智能配备制作企业300多家，涌现出利迅达、嘉腾、伊雪松等一批机器人领域知名企业;在东莞，政府2016年一号文力推“机器人智造”计划50条，推进企业施行“机器换人”的自动化项目改造。

　　政府引导，作用喜人

　　在本钱上涨的实际压力、政府的大力引导下，不少家居企业走在智造榜首队伍。在珠三角的一家门窗企业出产车间，“开料、喷涂、包装三大工序，都是机器做主角，工厂的出产自动化程度已达60%以上。”在容易发生挥发性气体、导致职业病的喷涂环节，该门窗企业在全国引入中纤板静电喷粉技能，投入1000多万元以机器人替代人手，使家居喷涂“零挥发、零甲醛、零污染”成为实际。

　　“机器换人”的作用是惊人的，这家建筑面积约15万平方米、年产量达上亿元的工厂，仅需约200名工人，人工本钱约占总本钱的25%。“机器换人”还降低了劳动强度，改进了出产环节，使该工厂人员流失率降至7%，带来的高效也让该厂具有较大开展潜力，依照规划，其年产能最大可达3亿元以上。

　　转型不易，需求按部就班

　　但是并非所有的家居企业都能做到像上述企业一样。关于大多数习惯了传统制作的中小门窗企业来说自动化、智能化并非易事。据《顺德家具企业的效率剖析研究报告》显现：年产量在5000万至上亿元的企业中，80%的企业情愿加大对出产设备的投入，进步劳动出产率。而企业规划越小，产量越小，投入资金进步出产配备的意愿就越小。从企业类型来看，运用自动化、半自动化设备的企业，大部分是板式、作业家居出产企业。

　　业内人士指出：家居出产的利润率不高，企业难有余钱进步出产设备、购买昂贵的自动化出产线;别的家居种类较多，板式家居、实木家居、五金家居，各自的出产工艺和流程大相径庭。每一种产品的出产触及十几道环节，不可能一下子悉数运用自动化的流水线。在“机器换人”的落地过程中，门窗企业也遍及遭遇到钱紧技穷等各种问题：机器人操作短缺灵活性，出产进展的操控有待进步，机器自身维护本钱高，不少出产线因为难以发挥预期效能而遭弃用。

　　但即便如此，“无人工厂”仍是门窗等职业开展的终究趋势。跟着用工荒、新生代一线工人对作业强度的介怀、本钱上涨、制作大国到制作强国的方针导向，机器解放人，让人更有庄严地从事创造性的作业，门窗工业也将从劳动密布型面貌一新，成为一个才智工业，这是大势所趋。

　　传统门窗制作业向自动化、智能化转型并非一蹴即至，但信任跟着商场经济的不断开展和科技水平的不断进步，未来在门窗商场车间内，机械臂不停地挥舞，工人们在一旁“辅佐”处理零配件的和谐场景，会越来越多地呈现，咱们等待那一天的到来。